中國是制造業大國，但國人卻熱衷于購買國外的馬桶蓋、化妝品、凈化器等。一面是低端產能的過剩，另一面是高端產能需求的增加，“供給側“不足的矛盾給中國經濟帶來挑戰，同時也給中國經濟提出了新命題——“供給側改革”。最壞的時代和最好的時代都已來臨，而江蘇俊啟糧油借助水酶法改良，已獲取安度嚴冬迎接暖春的利器。
“供給側改革”勢在必行
隨著中央經濟工作會議的落幕，“供給側結構性改革”成為當下中國政經語境中最熱的詞匯。從投資、消費、出口“三駕馬車”的淡化，到“供給側結構性改革”的提出，這一變化傳遞出一個明確信號：中國宏觀調控思路正在發生重大轉變，從以往的偏重需求側調控轉為偏重供給側調控。
從產業結構看，目前我國的產業結構比較低端，高端的產能需求、高質量的產品，國內供給解決不了，相應供給的結構也出現問題。我國大量的供給產能是過剩的，而且是一種低端的產能過剩。我們要更多地依靠改革、轉型、創新，來提升全要素增長率，培育新的增長點，形成新的增長動力。因此，“供給側改革“勢在必行。
傳統工藝難以為繼
2015年國內外宏觀經濟風云多變，傳統行業中的油脂油料產業更是面臨“舉步維艱、慘烈突圍”的困境，用“危機四伏“來形容我國的油脂產業再恰當不過。
大環境方面，油脂油料面臨著國際產品低價沖擊、國內成本居高不下以及系統風險加劇、價格波動加大等困境。加之，國內糧油行業發展處于陣痛轉型期，早期政策紅利已消失，政府由補貼企業變為補貼農戶。油脂產業進入“成本上升、利潤下滑”寒冬，高成本、低利潤成為洪水猛獸，為油脂產業帶上死亡的鐐銬。
從工藝上來說，目前國內油脂提煉技術以浸出工藝、熱榨工藝和冷榨工藝為主流。但是這些工藝各有弊端，難以為繼。浸出工藝，溶劑有殘留；熱榨工藝高溫環境產生有害成分；冷榨工藝營養成分能夠有效保留，但成本高，市場接受度低。目前缺乏技術核心的油脂企業行業產能過剩，開工率不足30%。如此形勢下，食用油傳統企業轉型迫在眉睫，急需突破創新。
水酶法的“加減乘除”
在國內大力推行“供給側改革”的大背景下，江蘇俊啟借勢而為，逐浪而起。在國內油脂產業進退維谷的環境下，江蘇俊啟糧油逆勢而上，絕處逢生。俊啟對水酶法工藝進行改良，讓水酶法做好“加減乘除”，為油脂產業帶來曙光。
2011年新建工廠的俊啟曾停產3年，只因為在選擇何種加工工藝上拿不定主意。而后為保留營養成分，走健康路線的俊啟選擇冷榨工藝，但成本高，市場接受度緩慢。勇于創新的俊啟將目光轉向水酶法。近幾年出現的水酶法加工工藝，但若單純用來榨油，成本高于冷榨。俊啟決定與江南大學共同合作，對水酶法工藝進行改良。
俊啟糧油的一個決策，讓改良后的水酶法解決了多個問題。改良后的水酶法完美的做好“加減乘除”法。
做加法就是補短板。現有水酶法只能產油，俊啟通過對水酶法進行改良，同步配合其它7種專利技術，拓展油料開發利用思路，提高蛋白資源利用率。采用該技術加工原料，可以得到三個產品：優質冷榨油、植物蛋白飲料和植物纖維粉。本工藝做到油料100%全利用，無三廢排放。
做減法就是去污染。水酶法是一種綠色環保的制油技術，克服了壓榨法提油率低，溶劑浸出法產品不安全、環境污染和蛋白變性嚴重、利用價值低等問題，推動制油業向綠色、營養、安全和資源高效利用方向發展。
做乘法就是改革創新。這是個慢工細活，但效果會很明顯。善于創新的俊啟做了“第一個吃螃蟹的人”，改良后的水酶法在花生油領域第一次產業化運用，這將乘法原則發揮到極致。
做除法意味著不僅要提升產能，還要加強環境保護，做到清潔生產，將對環境沖擊降到最低。俊啟改良后的水酶法充分利用油料資源，進行油脂制取新工藝與配套裝備的開發研究；在追求油脂得率的同時，關注油料加工過程資源綜合效益的發揮，建立與之相適應的“綠色環保、高效節本”低耗精深加工技術體系，這一關鍵技術淋漓盡致的詮釋了除法原則。
目前俊啟自主研發的生產線正積極調試，投產后將進行德國TüV標準認證，認證后即達到歐盟標準。俊啟的此條生產線為國際首家，第一條投產后可達到日加工200噸花生油的產量。我們有理由相信，有水酶法保駕護航的俊啟，將越飛越高越精彩。我們也希望更多的行業、企業能大膽革新，勇于突破，以市場為導向，以技術為核心，踐行“供給側改革”。
